Bıçak kalıbının anlaşılması: çeşitli bıçak kalıplarının avantaj ve dezavantajlarının yapılması ve karşılaştırılması

▶ Takım kalıbını anlamak

Bıçak açısı, bıçak ve bıçak sertliği, bıçak tanesi, bıçak ve bıçak yüzey işleme teknolojisi açısından 100'den fazla bıçak çeşidi bulunmaktadır.

Takım kalıbının geliştirilmesi ve üretimi, müşterinin ürün talep bilgisi ve malzemesinin derinlemesine anlaşılmasına dayanmaktadır. Müşterilerin ifade etmek istediği bilgiler tasarım çiziminde sunulur, bu nedenle önce çizimleri gözden geçirmeli, müşterinin gereksinimlerini kendi süreç akışına ve nihai ürünün sunumuna dönüştürmeliyiz.

Üretim sürecinin tasarımı, mühendislerin önemli ölçüde malzeme anlayışına sahip olmasını gerektirir. Bir diğer önemli faktör ise firmamızın makinelerinin performansını iyi anlamaktır. Mühendislerin sahip olması gereken temel becerilerin malzemeleri anlamak ve makinelerin üretim performansını anlamak olduğu söylenebilir.

Müşterilerin ne istediğini bilin, malzemelerin özelliklerini öğrenin, makinelerimizin üretim performansını ilişkilendirin ve üretim sahnesini akılda oluşturun. Problemler nasıl çözülür? Çözüm, tasarladığınız teknolojik süreçtir ve alet kalıbı, düşündüğünüzü gerçeğe dönüştürmek için önemli bir araçtır. Başarılabilir mi

▶ Lazer bıçak kalıbı

Bıçak şablonunun yüksek derinlikte ablasyonu, kesici takma amacına ulaşmak için lazerin güçlü enerjisi kullanılarak gerçekleştirilir.

QDC kalıbı nedir?

QDC kalıbı, modül kombinasyonu modunu benimser, delme ve temizleme için donanım kalıp tabanına takmak için gravür bıçağı kalıbını veya korozyon bıçağı kalıbını kullanır; çünkü kalıp, takım kalıbının avantajları ve kalıbın doğruluğu ve stabilitesi hesaba katılarak farklı kalıp kesme ihtiyaçlarına göre hızlı bir şekilde değiştirilebilir.

Çeşitli bıçak kalıplarının gerçek çizimlerinin karşılaştırılması: (Japonya, genel, ayna işlemi) farklı malzemeler, en pahalı etkiyi elde etmek için farklı bıçaklara ihtiyaç duyar. Üçünün de bıçak kalıbı, malzemesi, elastik sünger yastığı da çok önemlidir. Bazı malzemeler, kalıpla kesildikten sonra boyutsal farklılık üretecektir. İyi bir takım kalıbı yapmak için, takım kalıbı fabrikasının malzemenin özelliklerini anlaması ve ardından ilgili işleme teknolojisini formüle etmesi de gereklidir.

▶ Takım kalıbının işlenmesi ve üretimi

Takım kalıbının işlenmesini ve üretimini anlamak için aşındırma kalıbının üretim sürecini örnek alıyoruz

Aşındırma kalıbının işlem akışı

1. sipariş alma

Alıcı departman, müşterilerin e-postalarını almaktan ve müşterilerle üretim gereksinimleri, fiyat teklifi ve teslimat süresi hakkında iletişim kurmaktan sorumludur. Müşteri onayından sonra kalıp üretim sacı açılarak dizgi işlemine başlanacaktır. Son olarak çizim, iş emri ile birlikte korozyon departmanına teslim edilecek özel bir korozyon filmi haline getirilecektir.

2. korozyon

Korozyon departmanı filmi ve iş emrini aldıktan sonra plaka kalınlığını, bıçak yüksekliğini ve malzeme tipini onaylar ve ardından filmi yapıştırır, yazdırır ve ortaya çıkarır. Son olarak, kalıbın prototipi sıvı ilaç tedavisinden sonra gösterilir. Pozlama çalışması iyi yapılmazsa, korozyon için korozyon makinesine girmeden önce şeklin onarılması gerekir. Gereksinimleri karşıladıktan sonra çıkarılabilir. Kok yatağı yıkandıktan sonra bir sonraki departmana gönderilebilir. Korozyon departmanı, kalıp için kaba bir işleme departmanıdır.

3. cnc oyma

Kaba işleme aldıktan sonra, gravür departmanı görsel inceleme ve onaydan sonra işlenmesi için makineye koyar. Kalıp boyutu, zorluğu ve takım hattının uzunluğu farklılığından dolayı üretim süresi farklıdır. Genel olarak, takım kalıbı 1-4 saat sürer ve özel takım kalıbının CNC işlemeyi tamamlamak için 8 saat veya hatta 24 saatten fazla ihtiyacı vardır. Denetimin tamamlanmasının ardından ekip lideri, herhangi bir sorun olmadığı önceden tespit edildikten sonra QC'ye gönderilebilir.

4. QC

QC, kalıp boyutu, takım kenarı vb.'nin incelenmesinden sorumludur ve inceleme raporu hazırlamaktan ve ardından ısıl işleme gönderilir.

5. müşteriye göre delme malzemesi iki işleme yöntemine ayrılmıştır

Malzeme yapıştırıcı içermiyorsa genel ısıl işlemle muamele edilebilir. Sertliği arttırmak için ısıl işleme ek olarak, kendinden yapışkanlı malzemenin de Teflon ile kaplanması gerekir. Teflon, delme ürünlerinin kalıba yapışmamasını sağlayabilir, ancak özel işlem nedeniyle Teflon kaplaması kalıbın keskinliğini etkilemeyecektir. Denetim raporu süpervizör tarafından mühürlendikten sonra, kalıp paketlenebilir ve sevk edilebilir.

6. ayna tedavisi

Bu işlem, kalıbın bıçak kenarının yanındaki mikro greni çıkarabilir, ayna efekti elde edebilir ve ürün delme ve çekme sırasında çapak ve toz sorununu etkili bir şekilde çözebilir ve ürün kenarını pürüzsüz ve pürüzsüz hale getirebilir. Yüksek gereksinimleri olan ürünleri delmek ve kesmek için uygundur. Şu anda firmamız ayna bıçağına aittir ve anakara Çin'deki özel üreticiye aittir.

 


Gönderme zamanı: Ekim-19-2020